1.严格按照有机热载体锅炉的规程操作，切不可超过*高使用温度长时间运行。

　　 2.在开工升温过程中，先开启循环泵，待压力正常时点火升温，要放慢速度，在实际升温中要看排气量大小决定升温速度，切不可突然快速提温；在升温脱水过程中，如蒸汽量大，则保持恒温，直至高位槽排放蒸汽量变小后方可缓慢升温，一般要求不高于2℃/h，当温度超过130℃后可适当提高升温速度。

　　 3.在冷油运和升温过程中，一定要认真**检查系统是否有泄漏点，发现问题要及时处理以确保安全。

　　 4.正常运行中，要注意炉出入口温度、流量、压差等的变化情况，系统要保持充足的流量。

　　 5.当遇突然停电，打开冷热置换阀门，应急时将高位膨胀槽内的冷油注入炉体内，热油从底部进入储液槽，以防油在炉管内停留时间过长而损坏有机热载体，进而产生结焦、积碳，影响有机热载体和设备寿命。

　　 6.正常运行中高位膨胀槽内的油温不得高于65℃，以防油品过快变质。

　　 7.为减少空气中的氧对有机热载体的影响，高位槽应采用惰性气体覆盖保护。

　　 8.停电、误操作超温会导致高沸点化合物分解为气体和焦化物。

　　 9.在回油管线上的辅助排气管在升温时，根据排气情况开关，当系统处于正常生产或平稳运行时，辅助排气管上的阀门应处于关闭状态，否则有机热载体会迅速变质。

　　 10.储液槽有必要保持至少1/4的液位，并制度化坚持定期脱掉因放置时间过长导致储液槽的传热液中的油中含有水分，以确保补油或突然停电时设备的安全。

　　 11.定期清理过滤器中的积碳、铁锈等杂物，以防堵塞管路造成循环泵压力和流量变化而影响生产。

　　 12.定期采样目测导热油的粘度变化并提醒供货厂家做必要的检测，如出现各项指标变化过大时应及时采取合理科学的解决方案并认真实施。

　　 13.有机热载体的寿命与合理的系统设计、设备和操作，严格的运行管理有关。为安全起见，高位槽的排放口应远离人和火源的安全区域。

　　 14.任何有机热载体均会在高温下产生裂解，在正常允许使用范围内，裂解速度极慢。但在超高温度使用时，随着温度上升裂解速度加快，严重时可导致局部碳化，裂解后产生低分子不饱和有机物，进而发生聚合。此时传热液的闪点、粘度、酸值、残碳均会发生变化。

　　 ①酸值＞1.5mgKOH/g

　　 ②残碳＞1.5％

　　 ③闪点变化值＞±20％

　　 ④粘度变化值＞±15％

　　 15.一般新传热液使用一年后应进行一次采样分析，以后每年度应做一次分析，若其中一项超过控制指标，则应查找原因更换新油，以确保安全使用。