新设备注油

　　1.检查导热油系统有无漏油

　　2.打开导热系统的所有阀门，向外放油的阀门关闭

　　3.打开辅助排气阀门

　　4.开始注油，著有注到高位槽的油沿逆流管流到地位槽时，打开循环泵，停止注油。

　　5.高位槽的油面下降，再注油。

　　6.待高位槽的油不在下降，停止注油（地位槽的油，要保持在1/4处）

　　7.循环泵继续运转，到压力表不再跳动位置。

　　升温

　　1.到开循环泵，压力正常，（压力表不在上下浮动）

　　2.点火(注意，冷油到热油过程中，要认真检查导热油系统有无遗漏点，发现问题及时处理，确保安全）

　　3.升温到80℃—90℃时，停止升温，停一段时间，看压力表有无跳动，高位槽上方有无白烟冒出，如有，保持温度，如无，压力正常升高一度，如此一度一度向上升，每次升温压力表不跳动，直升到回油温度110℃时保持一到二个小时，在向上升温，2℃2℃的向上升，压力正常，升到150℃保持一到二个小时，再4℃4℃向上升，直到升到使用温度，保持2-3个小时。

　　4.关闭辅助排期阀门。升温结束。

　　注意事项：

　　1.突然停电，打开冷热置换阀门，使炉内的高温油慢慢的从地位槽的底方进入地位槽中，高位槽的冷油进入炉内，防止炉内油过热，产生结焦，油品变质。

　　2.正常生产时，高位槽油温应不高于65℃，以防止油品过快变质，为减少空气中的氧气对有机热载体的影响，高位槽应采用惰性气体覆盖保护。

　　3.在正常使用过程中，如出现压力不正常，油温差过大，应立即查找问题，处理正常后再使用。

　　4.地位槽要保持至少1/4液位。并制度化，坚持定期脱掉因放置时间过长导致地位槽的热传液中从空气中吸的水分，确保补充油时或突然停电时，设备安全

　　5.补油时，设备内油温要在80℃以下，若补没脱水的油，升温要慢。打开辅助排气压力正常，待温度升到使用温度时，关闭辅助排气。

　　6.如何脱地位槽内的水分。

　　(1)再注油时，打开循环泵及辅助排气阀门，使高位槽参加系统循环，直到压力正常。

　　(2)打开注油泵

　　(3)点火，在压力正常情况下，慢慢升温，升到使用温度，关掉注油泵及辅助排气。结束。

　　7.定期采样（一般一年）快递厂家，进行化验检测。

　　8.有机热载体的寿命与合理的系统设计，设备的操作严格的运行管理有关，为安全起见，高位槽的排气口应远离人和火源。

　　9.任何有机热载体均会在高温下裂解，在正常的允许使用范围内，裂解速度极慢，但在高温度使用时，随着温度升高加快，严重时导致硫化，裂解后产生低分子不饱和有机物，进而发生聚合。产生油泥，积碳。所以不要高温运行。